想知道我們經(jīng)常見到、用到的硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來的嗎,硅膠制品制作工藝流程是怎樣的嗎？接下來硅膠禮品工廠偉順硅膠就跟大家詳細(xì)介紹一下，讓您更好的了解它。

　　據(jù)了解，目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，另一種是液態(tài)硅膠射出成型的產(chǎn)品。這兩種硅膠制品工藝有哪些不同呢？

硅膠制品工藝,硅膠制品生產(chǎn)工藝,硅膠制品制作工藝流程

　　采用第一種硅膠制品工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種硅膠制品工藝流程生產(chǎn)硅膠制品，主要用于低端硅膠制品應(yīng)用。

　　采用第二種硅膠制品工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后，整個(gè)材料的流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行的，不需要人工介入，因此不會(huì)受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化劑，環(huán)保性非常好。在醫(yī)療硅膠、硅膠嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。

硅膠制品生產(chǎn)工藝，硅膠制品生產(chǎn)流程簡單介紹：

1.開煉機(jī)混煉:生膠（包輥）—→硫化劑—→著色劑等—→薄通返煉—→出片 ，  硅膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥（前輥），混煉時(shí)則很快包快輥（后輥）

2.模壓成型:先把膠料切成一定形狀，稱好重量，填入模腔中，合模后置于加熱下的平板硫化機(jī)上下平板之間，并按規(guī)定工藝加熱加壓，使膠料硫化，卸模得到一段硫化硅膠制品，模壓成型制品的好壞與模具的設(shè)計(jì)與制作工藝條件密切相關(guān)。

3.修邊處理:按不同的產(chǎn)品選擇不同的治具修邊。

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硅膠制品生產(chǎn)工藝介紹二：

A、原料形狀及顏色的準(zhǔn)備 

B、經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料      

C、混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。 

D、硫化成型 

E、修整，拆邊，檢查，包裝。 

F、成品圖 

硅膠制品中常見的幾種硅膠制品工藝介紹：

    硅膠做為一種環(huán)保性原材料，以其各種優(yōu)越性能被廣大人們所喜愛。它的柔軟性與無毒性被廣泛用于工業(yè)密封與醫(yī)療器械。特別是它的工作溫度：-60至250攝氏度是塑膠無法比擬的。利用硅膠包住金屬件或塑膠件形成一些新的性能更是讓產(chǎn)品軟硬有度，比如，硅膠包鋼的廚具廚具，它的環(huán)保受到消費(fèi)者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產(chǎn)品?！?/p>

硅膠制品常用的有以下幾種硅膠制品成型工藝：　

硅膠制品生產(chǎn)工藝一：擠出成型工藝　

    就像我們擠牙膏一樣，擠出機(jī)頭也是產(chǎn)品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機(jī)頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。此工藝成型的產(chǎn)品一般是條形的產(chǎn)品，產(chǎn)品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環(huán)形硅管等?！　?/p>

硅膠制品生產(chǎn)工藝二：滴膠工藝　　

    硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動(dòng)加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產(chǎn)能不高。它有一個(gè)特點(diǎn)，一個(gè)產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環(huán) ，各種顏色圖案的硅膠手機(jī)套等?！?/p>

硅膠制品制作工藝流程

硅膠制品生產(chǎn)工藝三：固態(tài)熱壓成型工藝　　

    此種工藝是利用油壓機(jī)的溫度與壓力，借助模具把產(chǎn)品硫化成型出來。這種工藝相對(duì)成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用比較普遍。它多用于單色的硅膠產(chǎn)品。也可應(yīng)用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度，但是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不靈活，受限制。它也可以應(yīng)用于包塑膠與包金屬，同樣在結(jié)構(gòu)上不靈活，而且對(duì)所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

硅膠制品生產(chǎn)工藝四：液態(tài)射出成型工藝　　

    此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機(jī)、壓料機(jī)。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機(jī)把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機(jī)的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進(jìn)熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對(duì)較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點(diǎn)比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢。它產(chǎn)量高，也易于自動(dòng)化生產(chǎn)。但原料的成本比固態(tài)硅膠原料高上幾倍。

    總之，不管是那一種工藝，能達(dá)到性能要求且做到價(jià)格低廉那就是硅膠制品生產(chǎn)工藝。

硅膠制品工藝

    說起硅膠產(chǎn)品，相信很多的朋友都不會(huì)陌生，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，小到我們的常見的電子產(chǎn)品保護(hù)套，如手機(jī)硅膠保護(hù)套，藍(lán)牙音箱保護(hù)套等，大到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)里的橡膠進(jìn)氣管，線束護(hù)套等等，可以說硅膠制品已經(jīng)滲入到我們生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。那么硅膠制品生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢，今天跟大家談一談我們硅膠制品生產(chǎn)工藝流程。

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質(zhì)要求選擇合適的的硅膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強(qiáng)度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程二“精煉”很多時(shí)候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進(jìn)行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進(jìn)劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達(dá)到生產(chǎn)要求。

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程四“成型”完成上述工作之后就要進(jìn)行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠模具，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當(dāng)然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機(jī)把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

硅膠制品工藝

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產(chǎn)品，還需要把我們需要的產(chǎn)品部分從中間分離出來，然后去除產(chǎn)品毛邊，對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查，至此一個(gè)合格的硅膠產(chǎn)品也就完成的它的全部流程。

    當(dāng)然以上并不代表的所有的硅膠制品生產(chǎn)流程都是這樣，具體還是根據(jù)實(shí)際情況以及客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求來定，時(shí)代在進(jìn)步我們的生產(chǎn)工藝也在不斷的更新?lián)Q代，沒有，只有更好

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