硅膠制品生產(chǎn)工藝流程如下：

　　生產(chǎn)流程是從圖稿的設(shè)計、開模具、煉膠等嚴(yán)格的生產(chǎn)流程完成的。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程1:圖稿的設(shè)計

　　圖稿設(shè)計一般都是依據(jù)客戶提供的樣稿尺寸停止生產(chǎn)圖稿的繪制，使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，收費(fèi)配合客戶完成圖稿的設(shè)計和制作。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程2:開模具

　　開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計好的編程次，在本公司的CNC機(jī)床上完結(jié)的，有的難度高一點(diǎn)的需要用火花機(jī)銅工放電才干出模。因而制造技術(shù)含量比較高，時刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生產(chǎn)起來就快了。

硅膠制品生產(chǎn)工藝流程,硅膠的生產(chǎn)流程

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程3:調(diào)色煉膠

　　根據(jù)客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠，調(diào)色比對色差極小，98%挨近色板才干出產(chǎn)。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程4:核準(zhǔn)材料

　　所需材料都是環(huán)保硅膠材料，硬度區(qū)分30度到70度任意挑選，詳細(xì)按出產(chǎn)工藝按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)范履行。

　　剪料

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程5:上模出產(chǎn)

　　機(jī)臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺機(jī)器每天產(chǎn)值約10萬pcs的產(chǎn)值.

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程6:成型品檢

　　產(chǎn)品出來后由車間品質(zhì)人員把關(guān)，主要反省是否契合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如有不符將作報廢、重工、返修處置等。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程7:自拆修邊

　　生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都會留有殘邊，或許四周有批鋒，由品管部檢驗合格后，將產(chǎn)品送到后工序部停止修邊。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程8:成品檢驗

　　修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將斷定返工處置。

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程9：打包裝

　　檢驗合格的產(chǎn)品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或許20包每箱，按客戶要求停止裝箱.

　　硅膠制品生產(chǎn)工藝流程10：封箱前反省

　　包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量，核對產(chǎn)品型號等相關(guān)品質(zhì)問題點(diǎn)，沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發(fā)貨。 

　　以上就是完整的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)流程，要做硅膠產(chǎn)品可以直接聯(lián)系偉順硅膠就行。

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帶你全面了解硅膠制品的生產(chǎn)流程

    說起硅膠產(chǎn)品，相信很多的朋友都不會陌生，在我們?nèi)粘Ｉ钪校〉轿覀兊某Ｒ姷碾娮赢a(chǎn)品保護(hù)套，如手機(jī)硅膠保護(hù)套，藍(lán)牙音箱保護(hù)套等，大到汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)里的橡膠進(jìn)氣管，線束護(hù)套等等，可以說硅膠制品已經(jīng)滲入到我們生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。那么硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢，今天跟大家談一談我們硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。

硅膠的生產(chǎn)流程第一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質(zhì)要求選擇合適的的硅膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強(qiáng)度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

硅膠的生產(chǎn)流程第二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進(jìn)行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進(jìn)劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達(dá)到生產(chǎn)要求。

硅膠的生產(chǎn)流程第三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

硅膠的生產(chǎn)流程第四“成型”完成上述工作之后就要進(jìn)行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠模具，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當(dāng)然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機(jī)把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

硅膠的生產(chǎn)流程第五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產(chǎn)品，還需要把我們需要的產(chǎn)品部分從中間分離出來，然后去除產(chǎn)品毛邊，對產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查，至此一個合格的硅膠產(chǎn)品也就完成的它的全部流程。

     當(dāng)然以上并不代表的所有的硅膠制品生產(chǎn)流程都是這樣，具體還是根據(jù)實際情況以及客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求來定，時代在進(jìn)步我們的生產(chǎn)工藝也在不斷的更新?lián)Q代，沒有，只有更好，東莞偉順硅膠科技有限公司專注硅膠制品15年，提供從材料開發(fā)、模具開發(fā)到硅膠產(chǎn)品制造的專家顧問式服務(wù)，咨詢熱線400-0769-878。

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想知道我們經(jīng)常見到、用到的硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來的嗎？來看看下面的介紹吧，讓您更好的了解它。

　　據(jù)了解，目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，另一種是液態(tài)硅膠射出成型的產(chǎn)品。這兩種方法有哪些不同呢？

　　采用第一種工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)硅膠制品，主要用于低端硅膠制品應(yīng)用。

　　采用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后，整個材料的流動都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行的，不需要人工介入，因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機(jī)，環(huán)保性非常好。在醫(yī)療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。

硅膠制品生產(chǎn)工藝流程,硅膠的生產(chǎn)流程

1. 開煉機(jī)混煉:生膠（包輥）—→硫化劑—→著色劑等—→薄通返煉—→出片 ，  硅膠在加入煉膠機(jī)時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（后輥）

2.模壓成型:先把膠料切成一定形狀，稱好重量，填入模腔中，合模后置于加熱下的平板硫化機(jī)上下平板之間，并按規(guī)定工藝加熱加壓，使膠料硫化，卸模得到一段硫化硅膠制品，模壓成型制品的好壞與模具的設(shè)計與制作工藝條件密切相關(guān)。

3.修邊處理:按不同的產(chǎn)品選擇不同的治具修邊。

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