硅膠制品制作工藝怎么樣，隨著硅膠產(chǎn)品越來(lái)越多，市面上的硅膠產(chǎn)品質(zhì)量也都各有高低，硅膠制品質(zhì)量主要取決于制作工藝的問(wèn)題，那么硅膠制品有哪些制作工藝呢，又是哪些因素導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品質(zhì)量不一呢，下面東莞?jìng)ロ樄枘z小編來(lái)為大家介紹。

　　硅膠制品制作工藝介紹：

　　一.模壓

　　模壓成型，這種制造工藝是最常見(jiàn)的。主要靠模具的協(xié)調(diào)，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓成型硅膠產(chǎn)品通常是在加入固化劑硅膠原料后，通過(guò)硫化機(jī)將壓力、高溫硫磺應(yīng)用于固態(tài)成型，模壓成型后的硅膠制品的硬度通常為30°C-70°C，該工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，適用于所有硅膠產(chǎn)品。

　　二.注射

　　這是一個(gè)高質(zhì)量的要求，是液體硅膠和塑料的結(jié)合。

　　其產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、耐寒性、優(yōu)異的電氣絕緣性能、燃燒不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)等。

　　因此，在醫(yī)療用品、汽車(chē)、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具和海豹的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，它已成為一種不可替代的材料。

　　三.擠壓

　　擠出成型、擠出廣東硅橡膠產(chǎn)品通常采用硅膠擠出機(jī)成型，一般擠出硅膠形狀較長(zhǎng)，可隨意切割管狀，擠出工藝相對(duì)單一，大多為條形。硅膠管廣泛應(yīng)用于醫(yī)療和機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，也可用作包裝中的緩存物。

　　四.壓延

　　硅橡膠被揉搓，與白炭黑、硅油等混合制成混合橡膠，然后用壓延機(jī)卷出。

　　壓延法制備的薄膜的縱向和橫向物理力學(xué)性能明顯不同，這是壓延效應(yīng)。具體來(lái)說(shuō)，薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向，薄膜的橫向斷裂伸長(zhǎng)率大于縱向，薄膜的縱向收縮大于橫向。

　　壓延效應(yīng)是大分子、針狀和片狀復(fù)配劑在壓延過(guò)程中沿壓延方向取向的結(jié)果。壓延效應(yīng)與化合物的組成、壓延溫度、速比等因素有關(guān)。

　　用于較大的產(chǎn)品，如硅片、硅橡膠板等。

　　五.灌注

　　充模或澆注模的操作方法：澆注?；驖沧⒛Ｓ糜谙鄬?duì)平滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，沒(méi)有模具線可節(jié)省人力和時(shí)間，即你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型被橡膠板或玻璃板包圍，通過(guò)真空泵出的硅膠直接倒進(jìn)產(chǎn)品中。硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，形成模具(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。屬于固液結(jié)合，使用手機(jī)套、箱包套等產(chǎn)品。

　　六.涂層

　　快速硫化；附著力強(qiáng)；流動(dòng)性好，易消泡。鉑配合物的催化劑無(wú)毒無(wú)味，成型后具有良好的透氣性、耐熱性和一定的拉伸強(qiáng)度(使用溫度-60℃～200℃)。

　　優(yōu)異的防滑性能；無(wú)污染；低硬度；粘合牢固。高撕裂性；高透明度；良好的拉伸性能。耐磨性、耐洗滌性、耐高溫性；立體級(jí)高、光滑、柔軟、彈性好。耐水清洗和干洗。

　　制作工藝的高低問(wèn)題由哪些因素決定：

　　一、硅膠制品制作工藝主要取決于開(kāi)模的過(guò)程和模具的精密程度，模具越是精密，制作出來(lái)的產(chǎn)品美觀度越高、外觀越漂亮。

　　二、硅膠制品的調(diào)色問(wèn)題，決定著硅膠產(chǎn)品的色澤。也會(huì)進(jìn)一步影響硅膠制品的受歡迎程度和接受度。

　　三、硅膠制品基本都是跟人們實(shí)時(shí)生活相關(guān)，甚至是直接接觸食物的，所以在要求健康環(huán)保的基礎(chǔ)之上，外觀的要求也會(huì)增加使用者的心情愉悅感。

　　硅膠制品制作工藝怎么樣，硅膠制品制作工藝主要有以上幾種方式，但是制作工藝也是有高低之分，就像市面上有的硅膠廠家定制很便宜，有的卻很高，主要源于硅膠制品的質(zhì)量的高低，好的成品當(dāng)然要貴一些，如果有需要定制硅膠產(chǎn)品的可以咨詢東莞?jìng)ロ樄枘z。以上就是關(guān)于的全部?jī)?nèi)容，如需咨詢更多關(guān)于的相關(guān)內(nèi)容，歡迎閱讀《硅膠制品為什么會(huì)老化》