硅膠制品的存在給我們的生活帶來了很大的便利，并且硅膠制品做出的來的東西也開始慢慢的期待了哪些笨重，并且不好使用的東西，而且硅膠開始定制各種有趣的創(chuàng)意作品，如果你想要自己定制硅膠硅膠制作，應(yīng)該怎么做呢，這么多的硅膠廠家應(yīng)該怎么選擇呢？那么接下來由東莞偉順硅膠小編偉大解答。

這么多的硅膠廠家，我們推薦一家自己滿意的硅膠廠家，那就是東莞偉順硅膠，擁有自主開模能力，可根據(jù)用戶特殊要求、來圖、來樣研制開發(fā)出質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的硅膠產(chǎn)品。本公司技術(shù)力量雄厚、員工經(jīng)驗(yàn)豐富，支持OEM/ODM加工，產(chǎn)品所用材料均可通過美國FDA和歐洲LFGB認(rèn)證，公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、迪士尼BSCI驗(yàn)廠認(rèn)證、Alibaba國際貿(mào)易實(shí)地驗(yàn)廠認(rèn)證。

如果你是想要專業(yè)定制硅膠制品，就可以選擇它哦！

制作工藝：

1、混煉：?

當(dāng)采用開煉機(jī)混煉時(shí)，最好在開煉機(jī)輥筒上方裝備防塵或抽風(fēng)裝置，以減少白炭黑的飛揚(yáng)。在混煉過程中不得有其他雜質(zhì)或膠?；烊?，溫度應(yīng)控制在40℃以下，開足冷卻水。開煉機(jī)混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時(shí)間約在20～40min之間。采用密煉機(jī)混煉，不但可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚(yáng)和改善操作環(huán)境。?

密煉機(jī)混煉的操作順序基本與開煉機(jī)相似，但對間隔時(shí)間的要求并不嚴(yán)格。每批膠料的混煉時(shí)間約為8～18min，密煉機(jī)的填充系數(shù)應(yīng)控制在0.7～0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料種類有關(guān)，通常應(yīng)控制在50℃～70℃的范圍。?

2、熱處理：?

當(dāng)采用未經(jīng)表面改性的氣相法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，膠料中必須加入結(jié)構(gòu)控制劑。因此，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的目的主要在于：使結(jié)構(gòu)控制劑與白炭黑表面（Si-OH）進(jìn)一步結(jié)合，并消除膠中低分子揮發(fā)物。一般的熱處理的條件為：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下或減壓的捏合機(jī)中160℃～200℃處理1～1.5h。?

3、過濾：?

對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機(jī)械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子是導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要因素之一。因此，對上述制品所用的膠料必須進(jìn)行過濾。過濾時(shí)可采用濾膠機(jī)，也可用普通擠出機(jī)替代。機(jī)筒、螺桿的溫度應(yīng)控制到最低，濾網(wǎng)規(guī)格以120～200目為宜。?

4、返煉：?

膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時(shí)必須進(jìn)行返煉。膠料返煉應(yīng)適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差，表面不平整；而返煉過度，則膠料表面會(huì)發(fā)粘，不利于操作。

綜上所述的幾點(diǎn)我們知道那么值得推薦的廠家，并且也還知道的硅膠定制的一些工藝和前期準(zhǔn)備，如果你想要去定制硅膠制品，首頁要貨比三家，不要定制到假的硅膠制品哦，如果想知道怎么判斷自己是否買到假的硅膠制品，可以觀看《硅膠產(chǎn)品定制需要多少錢？硅膠定制價(jià)格大全[含報(bào)價(jià)表]》