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400-0769-878硅膠產(chǎn)品不熟是什么意思、什么是硅膠產(chǎn)品不熟?硅膠制品廠在生產(chǎn)硅膠制品成型后外觀和功能都能達(dá)到品質(zhì)要求,不過有一小部分的部位會出現(xiàn)完全沒有硫化的膠料,產(chǎn)品表面上出現(xiàn)生膠有鼓包的現(xiàn)象,有些是內(nèi)部沒有硫化完成,有些是內(nèi)部硫化不夠完整,我們稱這種硫化過程中的不良情況為硅膠產(chǎn)品不熟。硅膠不熟不僅外觀不合格,其物理性能也會因?yàn)闆]有完全硫化,物性不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,最后,這就是一個(gè)不良產(chǎn)品。
硅膠產(chǎn)品不熟可以分為內(nèi)部不熟、局部不熟和整體不熟,內(nèi)部不熟產(chǎn)品主要是體現(xiàn)在一些大型硅膠制品上,會顯示出外部優(yōu)良,內(nèi)部出現(xiàn)鼓包,溫度下降后產(chǎn)品會出現(xiàn)一個(gè)可見的小凸點(diǎn),出現(xiàn)原因主要由提前出模,產(chǎn)品尺寸太厚硫化溫度高而時(shí)間太短,模具排料槽太淺或太少所導(dǎo)致。
硅膠產(chǎn)品不熟
有時(shí)候?yàn)榱颂岣弋a(chǎn)量,在成型的時(shí)候調(diào)整溫度、排氣和排料方式,使本來需要一定時(shí)間進(jìn)行硫化的產(chǎn)品提前出模。表面上出模的產(chǎn)品并沒有任何異常,但實(shí)際上內(nèi)部并沒有完全硫化,如果此時(shí)再進(jìn)行二次加硫,硅膠產(chǎn)品則會鼓起,甚至炸開。所以說體積較大的產(chǎn)品硫化時(shí)間一定要充足,以確保品質(zhì)。
局部不熟所呈現(xiàn)的特征為硅膠產(chǎn)品成型后大部分部位的外觀和功能都能達(dá)到品質(zhì)要求,只有小部分的部位出現(xiàn)完全沒有硫化的生膠,基本都是出現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品的表面上。
外部不熟產(chǎn)品主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面外觀上,也是硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中常見的包風(fēng)缺料現(xiàn)象,不過常規(guī)操作很少會出現(xiàn),只是加工過程中為了產(chǎn)量,降低時(shí)間溫度達(dá)不到可能會導(dǎo)致,也可以時(shí)說是產(chǎn)品加工過程中模具溫度下降,操作員擺料太慢所導(dǎo)致。
硅膠產(chǎn)品整體不熟所呈現(xiàn)的特征是成型后整體發(fā)軟發(fā)粘,用指甲掐其表面會留下較難歡原的指甲印,而硫化完全的硅膠制品在掐后指甲印能迅速恢復(fù)如初。觸摸此種不良產(chǎn)品會有輕微發(fā)粘的感覺,用手拉產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強(qiáng)。這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產(chǎn)品沒有兩樣,但由于整體發(fā)軟發(fā)粘,在功能上肯定是達(dá)不到要求。而造成此不良的原因非常簡單,成型的模溫過低或硫化時(shí)間過短。
硅膠制品全部不熟這種情況一般不會直接發(fā)生,除非是一個(gè)新產(chǎn)品打樣過程中,對產(chǎn)品的硫化時(shí)間沒有把控好導(dǎo)致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報(bào)廢了,不會作為成品留到下一道工序。
為什么硅膠產(chǎn)品會不熟?
我們來找一下硅膠產(chǎn)品不熟的原因有哪些,首先產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題為常見之事,硅膠制品廠家在成型完成以后會出現(xiàn)產(chǎn)品不熟的現(xiàn)象,硅膠行業(yè)里購買的硅膠原材料不比橡膠的價(jià)格便宜,不但外觀和品質(zhì)達(dá)不到要求,而且還浪費(fèi)了我們的原材料給自己帶來損失,這種情況在硅膠行業(yè)里面也很常見,問題出現(xiàn)的原因也很多,成型工藝產(chǎn)品不熟正是其中之一。
為什么硅膠產(chǎn)品會不熟
為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因一:機(jī)器的溫度沒有設(shè)定好導(dǎo)致產(chǎn)品壓出不熟,有時(shí)候?yàn)榱颂岣弋a(chǎn)量,在成型的時(shí)候調(diào)整溫度、排氣和排料方式,使本來需要一定時(shí)間進(jìn)行硫化的產(chǎn)品提前出模。表面上出模的產(chǎn)品并沒有任何異常,但實(shí)際上內(nèi)部并沒有完全硫化,如果此時(shí)再進(jìn)行二次加硫,硅膠產(chǎn)品則會鼓起,甚至炸開。所以說體積較大的產(chǎn)品硫化時(shí)間一定要充足,以確保品質(zhì)。
為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因二:工序沒做好,用料不夠
為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因三:有的作業(yè)人員比較著急,當(dāng)模具溫度沒有達(dá)到一定的硫化溫度時(shí),就開始作業(yè),所以導(dǎo)致不熟。硫化時(shí)間不夠長,這就好比煮飯,時(shí)間不夠長,飯煮不熟啊。
為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因四:硫化時(shí)間太快,硫化還不完全就提前出模了。
為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因五:再就是配方硫化劑配比太少,硫化不能完全,所以出現(xiàn)不熟現(xiàn)象。
為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因六:練好膠之后擺放時(shí)間太久,沒有及時(shí)硫化導(dǎo)致不熟發(fā)軟現(xiàn)象。
硅膠產(chǎn)品不熟如何判斷?
1、局部不熟,局部不熟所呈現(xiàn)的特征為硅膠產(chǎn)品成型后大部分部位的外觀和功能都能達(dá)到品質(zhì)要求,只有小部分的部位出現(xiàn)完全沒有硫化的生膠,基本都是出現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品的表面上,如果是硅膠按鍵,還會出現(xiàn)在基片和荷重斜壁上,導(dǎo)電膠按鍵也會出現(xiàn)在導(dǎo)電基上。此種局部不熟嚴(yán)格來說是包風(fēng)(氣泡)在《硅膠按鍵氣泡不良的產(chǎn)生原因及改善方案》中有詳細(xì)介紹其產(chǎn)生原因和解決方案。
2、整體不熟,硅膠產(chǎn)品整體不熟所呈現(xiàn)的特征是成型后整體發(fā)軟發(fā)粘,用指甲掐其表面會留下較難歡原的指甲印,而硫化完全的硅膠制品在掐后指甲印能迅速恢復(fù)如初。觸摸此種不良產(chǎn)品會有輕微發(fā)粘的感覺,用手拉產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強(qiáng)。這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產(chǎn)品沒有兩樣,但由于整體發(fā)軟發(fā)粘,在功能上肯定是達(dá)不到要求。而造成此不良的原因非常簡單,成型的模溫過低或硫化時(shí)間過短。
3、內(nèi)部不熟,硅膠產(chǎn)品內(nèi)部不熟通常都出現(xiàn)在體積較大的實(shí)心產(chǎn)品上,有時(shí)候?yàn)榱颂岣弋a(chǎn)量,在成型的時(shí)候調(diào)整溫度、排氣和排料方式,使本來需要一定時(shí)間進(jìn)行硫化的產(chǎn)品提前出模。表面上出模的產(chǎn)品并沒有任何異常,但實(shí)際上內(nèi)部并沒有完全硫化,如果此時(shí)再進(jìn)行二次加硫,硅膠產(chǎn)品則會鼓起,甚至炸開。所以說體積較大的產(chǎn)品硫化時(shí)間一定要充足,以確保品質(zhì)。
硅膠產(chǎn)品不熟怎么處理
要做到硅膠產(chǎn)品不會出現(xiàn)不熟的情況,主要還是對生產(chǎn)的嚴(yán)格管控,不能隨意調(diào)整參數(shù)和工藝,具體可以參考以下幾點(diǎn):
1、硫化劑中毒是導(dǎo)致硅膠不反應(yīng)的主要原因,方法使用新的硫化劑做測試,其中C-100鉑金硫化劑是比較容易受到污染需要保存好;
2、記錄硫化時(shí)候的條件:如硫化溫度、硫化時(shí)間等,一般固態(tài)硅膠在雙二五硫化劑左右下溫度控制在170℃以上4小時(shí),再配合二次硫化工藝,烤箱180℃左右烘烤2-5小時(shí);液體硅膠鉑金硫化一般在90-140℃,時(shí)間在1-4個(gè)小時(shí)之間。
硅膠產(chǎn)品不熟怎么處理
3、在成型之前調(diào)整好溫度,控制好生產(chǎn)機(jī)器的溫度可以有效的解決這個(gè)問題
4、上機(jī)前先確認(rèn)好材料比例是否正確
5、硅膠制品部分不熟,這種情況在生產(chǎn)過程中時(shí)有發(fā)生,主要的原因一般都是生產(chǎn)機(jī)臺參數(shù)的問題,沒有把控好硫化時(shí)間和硫化溫度導(dǎo)致不熟,在做產(chǎn)品首件時(shí)候,由于操作人員的問題,把硫化時(shí)間設(shè)置太短,而模具溫度過低,才會出現(xiàn)這樣的部分不熟,調(diào)節(jié)模具溫度和硫化時(shí)間可以改變這種情況。
6、硅膠制品局部不熟是生產(chǎn)中最不容易發(fā)現(xiàn)的情況,往往不熟的地方比較小,或者是看起來不夠明顯,才會流到下一到工序,一般情況在成型出模具時(shí)候,都要自檢,自檢發(fā)現(xiàn)不了的,再由下一道工序控制把關(guān)。
對于硅膠產(chǎn)品不熟的相關(guān)問題為你整理了以上的資料,通過這些可以讓你知道什么是硅膠產(chǎn)品不熟,為什么硅膠產(chǎn)品會不熟和硅膠產(chǎn)品不熟怎么處理。如果需要定制硅膠產(chǎn)品歡迎電話咨詢:400-0769-878
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