硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是常有的事情，硅膠制品廠家在成型完成以后可以使用多長時間，硅膠產(chǎn)品的實際使用功能性可以保持多久？硅膠會老化嗎？今天我們來討論這個問題，看看硅膠產(chǎn)品為什么會老化，硅膠產(chǎn)品老化的原因有哪些。

硅膠以穩(wěn)定，耐老化等性能，在醫(yī)學上廣泛應(yīng)用，如人造血管，瓣膜等，能長期植入人體內(nèi)部，替代某些功能組織，所以其老化決不是數(shù)年間的事，但目前所有硅膠不是都具有相同的性能，不同的成分對性能的影響有些差別較大，也有容易碎裂的硅膠。

在醫(yī)院檢驗設(shè)備中經(jīng)常使用硅膠泵管，就是電動機帶動滾輪不斷向同一方向按壓硅膠管，將內(nèi)部液體連續(xù)壓出，這個硅膠管就有好壞區(qū)別，同一部位的泵管有可連續(xù)使用數(shù)月、一年，但更換的可能只有一兩月壽命，這是硅膠管本身的問題，差別是可以如此大；還有，曾有一塊只存放了兩三年的“硅膠板”，需要使用時發(fā)現(xiàn)已經(jīng)可以用手指捏成碎塊；所以，關(guān)于硅膠產(chǎn)品老化的問題，我們還需要從更多的層面來分析。

硅膠會老化嗎

硅膠產(chǎn)品老化的原因：

1、長期工作不動導致變形。長時間在高壓力情況下使用，對于材質(zhì)比較硬的產(chǎn)品來說變形更加明顯，不論是硅膠按鍵還是硅膠雜件都是如此。

2、拉伸率的影響。一般硅膠的拉伸率可達到300%(比較軟的材質(zhì))，但是在使用過程當中過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度變形，所以在使用過程不能過度拉長，不管工業(yè)產(chǎn)品，生活用品還是硅膠雜件都一樣。

3、溫度場合影響。當硅膠制品在潮濕高溫情況下工作時，拉伸會逐漸變形，但是隨著對溫度的適應(yīng)或溫度下降時也會導致硅膠制品出現(xiàn)輕微變形情況。所以不管是在工業(yè)上應(yīng)用的硅膠配件也好，密封制品也罷，還是盡量別讓硅膠制品長期拉伸。

硅膠產(chǎn)品為什么會老化：

1、熱的作用，提高溫度可引起硅膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

2、氧的作用，氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅膠制品性能的改變。

3、光的原因， 光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。

4、臭氧的作用，臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。

5、水分的作用。

硅膠產(chǎn)品為什么會老化

硅膠產(chǎn)品老化有哪幾種類型：

1、接觸介質(zhì)老化

暴露于自然環(huán)境中使用的橡膠材料，會受到空氣中水分的影響，或其他條件，如電力系統(tǒng)的外絕緣材料，在鹽污地區(qū)，極易受到鹽霧的影響，因而進行老化研究分析此種條件下的老化性能成為必須。另外，一些與油類接觸的橡膠制品，對其耐油性進行測試，提高其耐油的性能也是實際應(yīng)用的研究重點。

橡膠在不同種類的油中的老化行為，磨損的發(fā)生一方面是由于老化的機械破損，同時也是由于材料交聯(lián)體系發(fā)生降解，產(chǎn)生低分子量的物質(zhì)所造成的。流體的存在可以降低摩擦系數(shù)，但也會加速橡膠的化學降解，從而加速磨損。

2、橡膠熱氧老化

用于電容器密封的天然橡膠（NR），乙丙橡膠（EPM、EPDM）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、硅膠（NVQ）等等，使用過程中的熱氧老化都屬于此種形式。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會產(chǎn)生降解反應(yīng)，分子鏈、交聯(lián)鍵的裂解和斷裂，造成老化。

熱氧老化是自由基反應(yīng)，又是氧化反應(yīng)；在無氧的熱老化條件下，會發(fā)生自由基分解，鍵裂解能愈低其分解愈快；聚合物因輻射線而在離子化的同時又會產(chǎn)生激發(fā)，這時分子裂解并生成自由基，進而主鏈斷裂及形成交聯(lián)，最后產(chǎn)生出各種各樣的氣體；紫外線老化中分子吸收紫外線后激發(fā)特定官能基，并分解或經(jīng)過在其它官能基中的能量轉(zhuǎn)移等進行分解，通過生成活性基而進行反應(yīng)。

硅膠在有氧的高溫開放環(huán)境下主要發(fā)生側(cè)鏈有機基團的氧化分解反應(yīng)，導致硅膠硬化；而在無氧的高溫密閉環(huán)境下，主要發(fā)生主鏈斷裂反應(yīng)，生成揮發(fā)性環(huán)狀聚硅氧烷，導致硅膠軟化。硅膠在高溫的條件下主要發(fā)生側(cè)鏈甲基的氧化反應(yīng)和主鏈降解斷裂反應(yīng)。

3、疲勞老化

橡膠的疲勞老化是指橡膠制品在受到某種頻率和周期應(yīng)力的作用下，橡膠材料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變而出現(xiàn)的老化現(xiàn)象，是由兩個主要因素活化作用的結(jié)果，即力和熱（由于橡膠在多次變形時，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使橡膠內(nèi)部生熱）作用的結(jié)果。

天然橡膠的抗疲勞性能對于反復受到應(yīng)力作用的減振彈性元件來說是一項極為重要的性能，它直接關(guān)系到減振功能失效與否和機車、車輛安全運行狀況，目前正逐步引起研究者的重視。

硅膠產(chǎn)品老化的原因

4、臭氧老化

臭氧在大氣中含量極低，橡膠在老化過程中，臭氧攻擊橡膠分子，使橡膠膨脹，致使其表面產(chǎn)生裂紋。臭氧與橡膠分子中的雙鍵進行反應(yīng)，生成摩爾臭氧化物和過氧化物，進而再生成臭氧化物。該臭氧化物在光和熱等的作用下分解成自由基，導致鏈增長反應(yīng)。另外，橡膠會在應(yīng)力作用下產(chǎn)生分子斷裂，而不生成臭氧化物，出現(xiàn)龜裂老化現(xiàn)象。

通過研究臭氧作用下，不同種類的胎面膠，包括天然橡膠、充油甲基丁苯橡膠及聚異戊二烯橡膠與順丁橡膠的并用膠等表明，隨著臭氧作用時間的延長，橡膠的使用壽命下降，且在臭氧作用短時間內(nèi)下降迅速，證明橡膠在臭氧作用初期即有明顯降解。隨臭氧作用時間的延長，壽命下降較緩。這可能是由于在聚合物分解深化階段降解過程減慢所致。

總結(jié)：我們通過以上有關(guān)硅膠產(chǎn)品老化的原因、硅膠產(chǎn)品為什么會老化，硅膠產(chǎn)品老化有哪幾種類型可以看出硅膠是會老化的，所以對于硅膠產(chǎn)品的保養(yǎng)也是重要的，保養(yǎng)的好老化的速度就會減慢，從而延長硅膠產(chǎn)品的使用時間。偉順硅膠有15年的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，可以定制各種硅膠產(chǎn)品，歡迎咨詢：400-0769-878

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