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硅膠產(chǎn)品表面有痕跡和印痕是什么原因?
時(shí)間 : 2018-11-03 瀏覽量 : 1842


硅膠產(chǎn)品上面有痕跡,要看是在哪個(gè)部位的痕跡,一般硅膠產(chǎn)品都有一條合模線,如果這個(gè)痕跡是合模線,那就是一直存在的,這條合莫模線是模具上本身就存在的,如果這條痕跡是生產(chǎn)后刮花的,那么是屬于后期人為因素造成的,是完全可以避免的,硅膠產(chǎn)品表面有印痕怎么處理,硅膠產(chǎn)品表面有痕跡怎樣清理,硅膠產(chǎn)品表面痕跡處理方法有哪些?今天硅膠產(chǎn)品廠小編就針對(duì)這些問(wèn)題來(lái)為大家講解一下。


硅膠產(chǎn)品表面有印痕

硅膠產(chǎn)品表面有印痕



對(duì)于硅膠材質(zhì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題除了模具之外,出現(xiàn)暗痕的現(xiàn)象往往困擾著我們交不了貨,那么你知道有哪些原因讓硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)暗痕嗎?


首先硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過(guò)程所產(chǎn)生,對(duì)于煉膠以及原材料到模具結(jié)構(gòu)與鋼材等等都有一定的影響,而這 類產(chǎn)品多數(shù)出現(xiàn)在產(chǎn)品比較大,外觀明顯顏色比較亮的情況下,列入白色硅膠保護(hù)套,平板后蓋式保護(hù)套,整體面積。


在顏色方面混煉膠過(guò)程當(dāng)中沒(méi)有合理去調(diào)配滾軸的溫度以及色膠的比例,其中最重要的是混煉的時(shí)間控制,而很多硅膠產(chǎn)品廠家的產(chǎn)品出 現(xiàn)料紋的主要原因還是在于混煉時(shí)膠料沒(méi)有混煉均勻所導(dǎo)致,所以從原材料當(dāng)中尋找到原因是最為重要的,其次原材料放置時(shí)間太長(zhǎng)以后 ,失去流動(dòng)性導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)波點(diǎn),暗紋現(xiàn)象也是其中之一。


硅膠產(chǎn)品表面有痕跡

硅膠產(chǎn)品表面有痕跡



在生產(chǎn)工藝當(dāng)中讓硅膠產(chǎn)品有個(gè)比較糾結(jié)的原因在于硫化溫度過(guò)高時(shí)間太長(zhǎng)所導(dǎo)致出現(xiàn)的暗痕,而很多時(shí)候大型產(chǎn)品不得不去將時(shí)間與 溫度提升,否則無(wú)法硫化完全,那這種時(shí)候?yàn)榱颂嵘实木褪歉鼡Q硫化劑,讓硫化速度提升,減小硫化時(shí)間,兩種問(wèn)題都可以解決!


雖然硅膠產(chǎn)品加工廠家生產(chǎn)過(guò)程中表面不良主要比例在成型硫化過(guò)程,但是都說(shuō)治病得了結(jié)根源,所以硅膠產(chǎn)品表面處理不良的因素一樣具有根源,具體還是得從原材料以及模具這兩個(gè)方面去摸索!



硅膠產(chǎn)品原材料對(duì)于不同屬性的產(chǎn)品都有不同的調(diào)配以及配比,所以對(duì)于外部不良的現(xiàn)象上來(lái)了解,外觀表面的因素還是基于產(chǎn)品白炭黑以及硅樹(shù)脂添加成分配比有差別,由于原材料屬于半透白色固體膠所以在混煉過(guò)程當(dāng)中,混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量,而產(chǎn)品的表面不良對(duì)原材料的因素正是以上原因!


硅膠產(chǎn)品表面痕跡處理

硅膠產(chǎn)品表面痕跡處理



模具是硅膠產(chǎn)品的核心,在模具鋼材上的材質(zhì)選取占據(jù)主要因素,其次加工過(guò)程中表面不良很可能正是的壓合次數(shù)過(guò)多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象,導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品外觀不良。其次是模具精加工過(guò)程中,模具的精銑決定了產(chǎn)品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。


成型硫化過(guò)程中,產(chǎn)品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產(chǎn)品的鼓包現(xiàn)象,時(shí)間與溫度調(diào)配不準(zhǔn)確很可能會(huì)導(dǎo)致暗痕不良的出現(xiàn),此外最重要的還是機(jī)臺(tái)人員的操作方法以及備注條件,說(shuō)到底加工過(guò)程中最主要的還是隨機(jī)應(yīng)變,硅膠產(chǎn)品應(yīng)該合適怎樣的參數(shù)配置等等



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